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交叉滚子轴承安装 交叉滚子轴承工艺流程

[ 发布日期:2019-03-28 点击:1242 来源:洛阳欧纳ONA轴承有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

交叉滚子轴承有两大类组成,它们“近年”来由于自身的殊性和其他轴承所不可比拟的优越性而被广泛使用。我轴承工业飞速发展,轴承品种由少到多,产品质量和技术水平从低到高,行业规模从小到大,已经形成了产品门类基本齐、生产布局较为合理的业生产体系。今天就来详细的了解下交叉滚子轴承吧。

交叉滚子轴承安装前的准备工作

二、轴与轴承座的检修

三、交叉滚子轴承的安装过程

四、交叉滚子轴承安装时的八条注意事项

五、交叉滚子轴承的八种型号

六、交叉滚子轴承部件加工工艺流程

七、交叉滚子轴承拆卸注意事项

八、交叉滚子轴承的检修

今天小编就要来为大家讲讲关于交叉滚子轴承的相关知识,包括:安前的准备工作、安装过程、注意事项、型号及部件加工工艺流程、拆卸注意事项、检修。起来看看吧!

、安装前的准备工作

1、量具和工具的准备。

2、零件的检查:如轴、外壳、盖、衬套、密封圈等零件的加工质量检查。与轴承相配合的表面不应有凹陷、毛刺、锈蚀和固体颗粒等。

3、零件的清洗:在安装交叉滚子轴承前应用柴油或煤油清洗轴、壳体等零件,并用干净布(不能用棉纱)将配合表面擦干净,然后涂上层薄油,以利于安装。所有润滑油都清洗、检查、保证通畅。

4、交叉滚子轴承的清洗:用防锈油封存的轴承可用柴油或煤油清洗;两面带防尘盖或密封圈的轴承,在出厂前已加入了润滑剂,只要轴承内的润滑剂没有损坏或变质,安装此类轴承时可不进行清洗;涂有带防锈润滑两用脂的轴承,在安装时也可不清洗。轴承清洗后应立即填加润滑剂,涂油时应使轴承缓慢转动,使油脂进入滚动体和滚道之间。轴承用润滑油(脂)必须清洁,不得混有污物。

二、轴与轴承座的检修

1、轴的检修:先用千分表检查是否弯曲变形,若有变形应进行车、磨加工或校直。轴与轴承配合面不应有毛刺或碰痕,轴肩对轴的垂直度,轴肩根部圆角半径等要测量。

2、轴承座孔的检修:测量轴承座孔的圆度和圆柱度,检查轴承座孔轴挡肩的垂直度等。

三、交叉滚子轴承的安装过程

安装交叉滚子轴承时应按以下程序进行

1、安装前零部件的检点将轴承座或其他的安装零部件进行洗净,消除污垢,并确认各零部件的毛刺是否已被去除。

2、往轴承座或轴里插入由于是薄壁轴承,插入时易发生倾斜,请用塑料锤等边找出水平,边在圆周方向均匀地敲打,点点地插入,直到能通过声音确认与接触面完地靠紧时为止。

3、侧面压紧法兰盘的安装

1)将侧面压紧法兰盘放置到位后,将其在圆周方向来回摇动几次,以调整安装螺栓的位置。

2)安装压紧螺栓。用手拧螺栓时,确认没有因螺栓孔偏离引起螺栓难以拧入。

3)压紧螺栓的拧紧由暂时拧到正式拧紧可分为34个阶段,按对角线上的顺序(如下图所示)反复拧紧。在拧紧两分割的内圈或外圈的压紧螺栓时,拧紧过程中经常将体的外圈或内圈稍微转动下,就能使两分割部位得到修正。

四、交叉滚子轴承安装时的八条注意事项

被分割的内圈或外圈用螺栓螺母固定后不可分开,可直接装入轴承座使用。同时,如果轴承内隔离块装配错误,对旋转性能、滚动体受力都会产生很大影响,所以请不要随便将轴承拆开。

1、内圈或外圈的接缝有时会多少有些偏离。在装入轴承座之前,请将固定内圈或外圈的螺栓松动,用塑料锤进行修正后再安装。

2、安装或拆卸时,请不要给联接螺栓施加外力。

3、请注意安装零部件的尺寸公差,使侧面压紧法兰盘能从侧面将内圈或外圈结识地压紧。

4、应尽可能保持交叉滚子轴承装配现场的清洁,避免有异物进入或污染精密交叉滚子轴承,从而对轴承的运转和使用产生严重的不良影响;

5、定不能使轴承过分冷却,因为冷凝可能会导致轴承及轴承的配合面发生锈蚀;

6、检查轴承座孔和轴上配合面的尺寸精度、几何精度及清洁度;

7、安装轴承时,在套圈的配合面上擦拭少量的油或者脂,可以更容易地将交叉滚子轴承安装到涉及部位;

8、设计轴承座孔和轴时应有个10°~15°的安装引导倒角。

五、交叉滚子轴承的八种型号

1CRBH系列交叉滚子轴承

CRBH系列交叉圆柱滚子轴承(内外圈整体型、超薄) CRBH系列交叉圆柱滚子轴承,此型号是超薄型的RU系列轴承,由于采用了超薄设计而且外圈和内圈没有安装孔,安装时需要法兰和支撑座固定。另外,由于外圈和内圈均为整体结构,安装对性能没有影响,因此能够获得稳定的旋转精度和扭矩,适用于外圈和内圈旋转但有尺寸小型化要求的场合。

2RA系列交叉滚子轴承

RA系列交叉圆柱滚子轴承(内圈整体、外圈分体、超薄)RA系列交叉圆柱滚子轴承,此型号是将RB型内外圈厚度减小到限的紧凑型,结构和RB系列样外圈分体结构,适合于需要重量轻、紧凑设计的部位,例如机器人和机械手旋转部位。

3RB系列交叉滚子轴承

RB精密交叉滚子轴承是交叉滚子轴承的基本型,其结构为外圈两半(通过螺栓或殊铆钉联接)、内圈整 体式设计,因此内圈具有高的旋转精度,适合于内圈旋转使用的场合。例如,机床分度工作台的旋转部位、内 转子直驱马达等。

RB系列<a href='http://www.lyonbearing.com' target='_blank'>交叉滚子轴承</a>

4RE系列交叉滚子轴承

RE系列交叉圆柱滚子轴承同样为交叉滚子轴承的基本型,外形尺寸和RB型相同,但结构为外圈整体,内圈分为两片,它适合用于要求外圈旋转精度的场合。。例如,外转子式直驱马达等。

5RU系列交叉滚子轴承

RU系列交叉圆柱滚子轴承(内外圈整体、带安装孔)此系列型号由于已进行了安装孔的加工,就不需要固定法兰和支撑座。另外,由于采用带座的的体化内外环结构,安装对性能几乎没有影响,因此能够获得稳定的旋转精度和扭矩。能用于外环和内环旋转。

6SX系列交叉滚子轴承

SX系列交叉滚子轴承(内圈整体、外圈分体型、超薄)SX系列交叉滚子轴承,在相同的轴颈情况下,此类型比RB系列有很小的截面尺寸,由于采用了超薄设计,外圈和内圈没有安装孔,安装时需要法兰和支撑座固定,适用于内圈旋转的应用场合。

7XSU系列交叉滚子轴承

XSU型交叉滚子轴承(内、外环体型)已进行了安装孔的加工,所以不需要固定法兰和支撑座。另外,由于采用带座的的体化内外环结构,安装对性能几乎没有影响,因此能够获得稳定的旋转精度和扭矩。能用于外环和内环旋转。具有高钢性,且精度可达到P5P4P2

8XU系列交叉滚子轴承

XU型(内、外环体型)已进行了安装孔的加工,就不需要固定法兰和支撑座。另外,由于采用带座的的体化内外环结构,安装对性能几乎没有影响,因此能够获得稳定的旋转精度和扭矩。能用于外环和内环旋转。可应用于:数控机床,工业机器人,数控转台,数控立车,精密回转台,检测仪器,精密设备。

、交叉滚子轴承部件加工工艺流程

1、套圈的加工过程:

轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为: 棒料或管料(有的棒 料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉

2、钢球的加工过程:

钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种,整个加工 过程为: 棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉;

3、交叉滚子轴承的加工过程

滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨面----终磨面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配〉;

七、交叉滚子轴承拆卸注意事项

交叉滚子轴承常用的拆卸方法有:敲击法、拉出法、推压法、热拆法。

1、敲击法

敲击力般加在轴承内圈,敲击力不应加在轴承的滚动体和保持架上,此法简单易行,但容易损伤轴承,当轴承位于轴的末时,用小于轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴,轴承下部加垫块,用手锤轻轻敲击,即可拆下。应用此法应注意垫块放置的位置要适当,着力点应正确。

2、拉出法

采用门拉具,拆卸时,只要旋转手柄,轴承就会被慢慢拉出来。拆卸轴承外圈时,拉具两脚弯角应向外张开;拆卸轴承内圈时,拉具两脚应向内,卡于轴承内圈面上。

注意事项:

1、应将拉具的拉钩钩住轴承的内圈,而不应钩在外圈上,以免轴承松动过度或损坏;

2、使用拉具时,要使丝杆对准轴的中心孔,不得歪斜。还应注意拉钩与轴承的受力情况,不要将拉钩及轴承损坏;

3、注意防止拉钩滑脱;

4、拉具两脚的弯角小于90°。

3、推压法

用压力机推压轴承,工作平稳可靠,不损伤机器和轴承。压力机有手动推压,机械式或液压式压力机推压。

注意事项:压力机着力点应在轴的中心上,不得压偏。

4、热拆法

用于拆卸紧配合的轴承。先将加热至100℃左右的机油用油壶浇注在待拆的轴承上,待轴承圈受热膨胀后,即可用拉具将轴承拉出。

注意事项:

1、先,应将拉具安装在待拆的轴承上,并施加定拉力;

2、加热前,要用石棉绳或薄铁板将轴包扎好,防止轴受热胀大,否则将很难拆卸,从轴承箱壳孔内拆卸轴承时,只能加热轴承箱壳孔,不能加热轴承;

3、浇油时,要将油壶平稳地浇在轴承套圈或滚动体上,并在其下方置油盆,收集流下的热油,避免浪费和烫伤;

4、操作者应戴石棉手套,防止烫伤。

八、交叉滚子轴承的检修

为了尽可能使轴承长时间地以良好状态维持本来的性能,需要经常保养、检修、以求防事故于未然,确保运转的可靠性,提高生产性、经济性。定期进行相应机械运转条件的作业标准的保养。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。作为运转中的检修事项,有轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。

交叉滚子轴承在清洗干净之后应当进行仔细的检查,确定轴承的损伤程度、机械性能等使用状况及是否影响再次使用。检查的内容主要包括滚到面、滚动面和配合面的状态,保持架的磨损情况、交叉滚子轴承的尺寸精度上的损伤、轴承的游隙等。交叉滚子轴承在出现些定缺陷后,即可判断不能继续使用,而必须更换新交叉滚子轴承。这些情况主要包括:

1.内圈、外圈、滚动体、保持架的任何个上有缺口或裂纹;

2.套圈、滚动体任何个上有断裂;

3.滚道面、挡边、滚动体上有显著的卡伤;

4.保持架磨损显著,或者铆钉显著松弛;

5.滚道面、滚动体上有锈、有伤或者有严重的压痕和打痕;

6.因热而造成的明显变色;

7.内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变;

8.封入润滑脂的精密交叉滚子轴承,密封圈或防尘盖的破损明显。